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SMT贴片的工艺流程

  • April 17. 2017

公司为了让我们更好地发展,了解更多产品器件信息,特地安排我们去原材料供应商那里学习SMT贴片的工艺流程。分享信息如下:

 

SMT表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCBPrinted Circuit Board)意为印刷电路板。

 

流程:

SMT基本工艺构成要素: 锡膏印刷--> 零件贴装-->过炉固化-->回流焊-->AOI光学检测--> --> 分板-->磨板-->洗板。

 

1.锡膏印刷其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机,位于SMT生产线的最前端。

 

2.零件贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。

 

3.过炉固化其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

 

4.回流焊其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

 

 

5.AOI光学检测其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备自动光学检测AOI),订单量通常在上万以上,订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后。

 

6.维修其作用是对检测出现故障的PCB板进行返。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后

 

7.分板:其作用是对多连板PCBA进行切分,使之分开形成单独个体,一般采用V-cut与机器切割方式。

 

8.磨板:其作用是对有毛刺的部位进行磨砂,使其变得光滑平整。

 

9.洗板其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。分人工清洗和清洗机清洗,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

 

SMT贴片加工的优点:

 组装密度高、电子产品体积小、重量轻。

 可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。

 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

 易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

 

正是由于SMT贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的SMT贴片加工的工厂,专业做SMT贴片的加工,在深圳,得益于电子行业的蓬勃发展,SMT贴片加工成就了一个行业的繁荣。

 

易天光通信有着强大的原材料供应商作为后盾,在质量产量上给予我们最大的支持,客户不用担心质量问题,更不用为订单量大而担心交货周期,尽管放心地把订单交给我们吧!我们不会让您失望的

 

 

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